供料輸送模塊是裝置的 “流體源頭”，主要由高壓鋼瓶、減壓閥、高精度質(zhì)量流量控制器（MFC）、微量液相泵組成。氣路通過 MFC 實(shí)現(xiàn)多路氣體流量的精準(zhǔn)調(diào)控，精度可達(dá) ±1% FS；液路采用高壓注射泵控制進(jìn)料速率，滿足氣 - 固、液 - 固、氣 - 液 - 固多相反應(yīng)的原料配比需求，確保空速與進(jìn)料穩(wěn)定性。

 

預(yù)熱混合模塊負(fù)責(zé)原料的預(yù)處理，將氣體或液體原料加熱至設(shè)定溫度，并在混合罐內(nèi)充分均質(zhì)，避免因溫度不均或混合不充分影響反應(yīng)起始條件，通常采用盤管式預(yù)熱器，配合獨(dú)立溫控，保證進(jìn)料溫度與反應(yīng)器溫度匹配。

 

反應(yīng)與溫控模塊為核心單元，包含微型固定床 / 流化床反應(yīng)器、多段式加熱爐與 PID 溫控系統(tǒng)。反應(yīng)器材質(zhì)多為不銹鋼或石英，適配不同反應(yīng)體系；溫控范圍廣、精度可達(dá) ±0.1℃，可實(shí)現(xiàn)程序升溫與恒溫控制，為催化劑活性評(píng)價(jià)提供穩(wěn)定的溫度環(huán)境。

 

壓力控制模塊由進(jìn)氣穩(wěn)壓閥與出口自動(dòng)背壓閥組成，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)壓力的精確調(diào)節(jié)與恒定控制，覆蓋常壓至高壓工況，防止壓力波動(dòng)導(dǎo)致反應(yīng)狀態(tài)偏移，保障實(shí)驗(yàn)重復(fù)性。

 

分離與在線檢測(cè)模塊用于產(chǎn)物處理與分析，通過氣液分離器分離相態(tài)，再由在線氣相色譜（GC）、質(zhì)譜（MS）、紅外光譜（IR）等儀器實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)物組成，自動(dòng)采集組分濃度數(shù)據(jù)，為轉(zhuǎn)化率、選擇性計(jì)算提供依據(jù)。

 

自控與數(shù)據(jù)處理模塊是裝置的 “大腦”，基于 PLC 或 LabVIEW 上位機(jī)軟件，實(shí)現(xiàn)全流程參數(shù)設(shè)定、自動(dòng)運(yùn)行、故障報(bào)警與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，支持無(wú)人值守連續(xù)實(shí)驗(yàn)，生成標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)報(bào)告，大幅提升催化評(píng)價(jià)效率與智能化水平。